大慶石化乙烯產(chǎn)量再破百萬噸

　　新年剛過，從大慶石化公司化工一廠傳來消息，2018年該廠乙烯產(chǎn)量達(dá)到106萬噸，連續(xù)4年突破百萬噸。該廠表示，過去一年，面對(duì)72天的史上最長(zhǎng)檢修期和3套裂解裝置全部檢修的巨大壓力，全廠依然實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量破百萬噸的目標(biāo)，實(shí)屬不易。

　　調(diào)指標(biāo)優(yōu)配置

　　2018年，該廠乙烯裝置已到了即將進(jìn)行大檢修的運(yùn)行末期，各種影響產(chǎn)量提升的因素逐漸出現(xiàn)。“在這個(gè)節(jié)骨眼上，我們更強(qiáng)調(diào)對(duì)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和節(jié)能要求。燃料氣消耗在乙烯裝置能耗中占比較大，技術(shù)人員認(rèn)真分析燃料氣能耗變化原因，與往年同期數(shù)據(jù)對(duì)比跟蹤，及時(shí)調(diào)整能源消耗量。去年上半年，乙烯3套裝置燃料氣單耗同比降低22.94千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品。”該廠技術(shù)科科長(zhǎng)趙玉龍說。

　　針對(duì)季節(jié)變化和生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)約“定制”動(dòng)作不斷亮相。優(yōu)化裂解氣干燥器再生程序再生時(shí)，乙烯車間員工把冷再生氣的閥位開度由20%調(diào)至17%，熱再生氣閥位關(guān)小，降低蒸汽消耗2噸/小時(shí)左右。為了使節(jié)水效果更好，崗位員工合理控制壓縮機(jī)段間溫度，動(dòng)態(tài)調(diào)整循環(huán)水、除氧水用量。

　　該廠計(jì)劃科科長(zhǎng)隋豐偉介紹道：“上半年，乙烯一套和二套裝置耗能22.17萬噸標(biāo)煤，單耗計(jì)算同比節(jié)能2504噸標(biāo)煤/噸產(chǎn)品。”這個(gè)廠還做到了不浪費(fèi)裝置“口糧”，通過上下聯(lián)動(dòng)協(xié)調(diào)，制定最佳原料吃配效益路線。面對(duì)3套乙烯裝置“并駕齊驅(qū)”的態(tài)勢(shì)，他們實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分析各項(xiàng)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，保證乙烯生產(chǎn)“三套車”吃飽、吃好。

　　提技術(shù)攻改造

　　若想讓大乙烯增產(chǎn)增效，能耗、收率等都是關(guān)鍵要素。“乙烯3套裝置個(gè)別裂解爐的裂解爐輻射段爐管出口溫度（COT）曾經(jīng)出現(xiàn)了偏差，而COT偏差是直接影響乙烯收率的重要因素，不僅影響裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，而且裝置能耗也會(huì)增加。”該廠乙烯車間主任王焱鵬說。

　　若想解決這一難題，乙烯車間技師李慶河提出了“擴(kuò)充火嘴孔徑，減小COT偏差”的技術(shù)改造建議。“改造后的裂解爐每臺(tái)每小時(shí)可節(jié)約燃料氣50立方米。拿裂解爐EF-3160舉例，它運(yùn)行周期已由上個(gè)周期的52天增至本周期的62天。

　　大家算了筆賬：改造完成的3臺(tái)裂解爐，每年（按8000小時(shí)計(jì)）可節(jié)約燃料氣費(fèi)用共計(jì)173萬余元。”乙烯車間副主任門亞男表示。

　　去年，該廠又利用大檢修時(shí)期，對(duì)乙烯一套裝置的裂解氣壓縮機(jī)和冷箱兩個(gè)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施了國(guó)產(chǎn)化改造。“可別小看這項(xiàng)技術(shù)改造，一套裝置裂解氣壓縮機(jī)及汽輪機(jī)改造的完成，從根本上解決了設(shè)備老化問題，提高了壓縮機(jī)機(jī)組運(yùn)行效率，徹底消除了冷箱可燃?xì)庑孤┑臐撛陔[患。”該廠裂解車間主任周巍說。

　　化工一廠調(diào)度長(zhǎng)于水介紹，今年的乙烯裝置檢修后開工，創(chuàng)下了裂解氣壓縮機(jī)三大機(jī)組10小時(shí)內(nèi)一次開車成功、反應(yīng)器投用一次成功、產(chǎn)出合格產(chǎn)品用時(shí)最短、開工物料損失最少4項(xiàng)紀(jì)錄。

　　抓設(shè)備強(qiáng)管理

　　王焱鵬介紹說：“我們抽調(diào)有豐富裂解爐調(diào)整經(jīng)驗(yàn)的員工組成‘特護(hù)組’，通過均衡裂解爐在運(yùn)量，穩(wěn)定壓縮機(jī)組負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了裂解爐平行切換操作，提高了裂解爐熱效率。”

　　裂解車間克服乙烯一套裝置投用時(shí)間早，設(shè)備設(shè)施“低老壞”問題多的情況，員工們歷時(shí)90天完成壓縮機(jī)房修繕，細(xì)化裝置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，將工作器具定點(diǎn)定位擺放，為員工現(xiàn)場(chǎng)操作提升標(biāo)準(zhǔn)，增加準(zhǔn)星。

　　冬季對(duì)于大乙烯生產(chǎn)來說，是令人頭疼季節(jié)。“但是，氣溫低、難度大并不是不提升乙烯產(chǎn)量的借口。我們加大冬季隱患排查整改力度，第一時(shí)間解決影響裝置安穩(wěn)運(yùn)行的問題。通過加大無責(zé)獎(jiǎng)勵(lì)力度，鼓勵(lì)員工認(rèn)真監(jiān)盤，細(xì)致巡檢，以獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制發(fā)動(dòng)全員參與，2018年員工發(fā)現(xiàn)并處理安全生產(chǎn)隱患249項(xiàng)，發(fā)放無責(zé)獎(jiǎng)勵(lì)34400元。”負(fù)責(zé)化工一廠無責(zé)獎(jiǎng)勵(lì)工作的黨群工作部主任董錫鋼表示。

　　在設(shè)備管理上，該廠還劃分了“責(zé)任田”，就是把包機(jī)包區(qū)制度與精細(xì)化管理深度嵌套，落實(shí)管線、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人，實(shí)行“地面、平臺(tái)、高空”一體化區(qū)域管理，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理無盲區(qū)。（記者趙鳳莉 通訊員袁小芳）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

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