二甲苯（PX）：補(bǔ)齊石化產(chǎn)業(yè)鏈短板

　　芳烴代表著一個(gè)國(guó)家的石油化工技術(shù)水平，對(duì)二甲苯（PX）則是芳烴生產(chǎn)中用量最大的產(chǎn)品。從1975年引進(jìn)技術(shù)建設(shè)首套2.7萬(wàn)噸/年裝置，到全球第三個(gè)掌握自主芳烴成套技術(shù)，并具備1400萬(wàn)噸/年全球最大產(chǎn)能，我國(guó)PX產(chǎn)業(yè)補(bǔ)齊了石化產(chǎn)業(yè)鏈的最后短板，走出了一條技術(shù)從無(wú)到有、產(chǎn)能從零到世界最大的發(fā)展道路。

　　1975年，我國(guó)應(yīng)用引進(jìn)技術(shù)建設(shè)了2.7萬(wàn)噸/年P(guān)X裝置，開(kāi)啟了PX的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，以PX為原料生產(chǎn)的的確良和絳卡，給這一時(shí)期人們的生活帶來(lái)了光鮮和亮麗。此后20年間，我國(guó)PX產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢，供需相對(duì)平衡。

　　2000年、2009年和2014～2015年是我國(guó)PX產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的3個(gè)階段，一批裝置相繼建成。2000年，天津石化39萬(wàn)噸/年和洛陽(yáng)石化22萬(wàn)噸/年P(guān)X裝置投產(chǎn)；2009年，上海石化二期60萬(wàn)噸/年、福佳大化70萬(wàn)噸/年、福建煉化77萬(wàn)噸/年和中海油惠州85萬(wàn)噸/年一批PX裝置相繼建成投產(chǎn)，PX產(chǎn)能增長(zhǎng)了68.38%；2014年，福建騰龍芳烴160萬(wàn)噸/年、彭州石化65萬(wàn)噸/年P(guān)X裝置建成，中金石化160萬(wàn)噸/年P(guān)X裝置也于2015年投產(chǎn)。截至2017年，我國(guó)PX產(chǎn)能已達(dá)1400萬(wàn)噸，是世界最大的PX生產(chǎn)國(guó)。

　　產(chǎn)能快速增長(zhǎng)的同時(shí)，我國(guó)PX消費(fèi)增速更快，自給率長(zhǎng)期低于50%，其中一個(gè)重要原因就是PX生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口，且在技術(shù)及吸附劑產(chǎn)品議價(jià)、裝置擴(kuò)能等方面缺少話語(yǔ)權(quán)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。據(jù)了解，一套60萬(wàn)噸/年P(guān)X裝置的技術(shù)許可費(fèi)要上億元，而進(jìn)口吸附劑的價(jià)格更是高達(dá)2億～3億元。“只想吃一顆桃子，卻要買下整個(gè)果園”，就是當(dāng)時(shí)PX引進(jìn)技術(shù)面臨的實(shí)際狀況。

　　其實(shí)，我國(guó)早在上世紀(jì)70年代就開(kāi)展了PX生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)工作，但PX吸附分離技術(shù)一直未能攻克，成為芳烴成套技術(shù)最后的壁壘。

　　為突破吸附分離技術(shù)壁壘，石油科學(xué)研究院從上世紀(jì)90年代初開(kāi)展探索研究，研發(fā)出RAX-2000型國(guó)產(chǎn)吸附劑，并于2004年完成工業(yè)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于進(jìn)口吸附劑水平，價(jià)格比進(jìn)口吸附劑低1/3。當(dāng)中國(guó)石化陸續(xù)在引進(jìn)PX吸附分離裝置上推廣RAX-2000型國(guó)產(chǎn)吸附劑的時(shí)候，國(guó)外公司表示不允許國(guó)內(nèi)裝置使用國(guó)產(chǎn)吸附劑，否則將不再為裝置提供技術(shù)保障。

　　國(guó)外公司設(shè)置的技術(shù)壁壘進(jìn)一步激發(fā)了我國(guó)開(kāi)發(fā)自主芳烴成套技術(shù)的雄心壯志。2009年，中國(guó)石化成立了以時(shí)任高級(jí)副總裁戴厚良為組長(zhǎng)的芳烴成套技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，開(kāi)始PX吸附分離技術(shù)攻關(guān)。同年P(guān)X吸附分離技術(shù)進(jìn)入中國(guó)石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目。

　　科研人員爭(zhēng)分奪秒埋頭實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模擬移動(dòng)床技術(shù)，攻克了吸附程序控制系統(tǒng)（MCS）控制難題，創(chuàng)造性地開(kāi)發(fā)出有別于國(guó)際同類技術(shù)的吸附室管線沖洗工藝，設(shè)計(jì)出符合工藝要求的內(nèi)構(gòu)件，終于徹底攻克了PX吸附分離工藝的所有技術(shù)難題，完成了芳烴成套技術(shù)的閉環(huán)。

　　2011年，中國(guó)石化利用PX吸附分離自主技術(shù)在揚(yáng)子石化建成3萬(wàn)噸/年首套工業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置，使用最新研發(fā)的RAX-3000型國(guó)產(chǎn)吸附劑，產(chǎn)品純度、收率等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　2013年12月27日，中國(guó)石化在海南煉化建設(shè)的60萬(wàn)噸/年P(guān)X吸附分離裝置順利開(kāi)工運(yùn)轉(zhuǎn)，各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)際同類水平。

　　針對(duì)PX被妖魔化的社會(huì)恐慌心理，科研人員在研發(fā)過(guò)程中還突出了綠色低碳理念，使裝置的煙氣和溫室氣體排放、物耗均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，裝置總體處于國(guó)際領(lǐng)先水平，并以最低的能耗成為全球芳烴聯(lián)合裝置新標(biāo)桿。

　　至此，我國(guó)完全掌握了大規(guī)模芳烴聯(lián)合裝置全流程生產(chǎn)技術(shù)，成為繼美國(guó)、法國(guó)之后第三個(gè)掌握該項(xiàng)技術(shù)的國(guó)家，數(shù)十年來(lái)中國(guó)石化產(chǎn)業(yè)鏈最后一塊短板——芳烴就此填平補(bǔ)齊。

　　2015年，中國(guó)石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用技術(shù)成果榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步特等獎(jiǎng)，目前該成果多項(xiàng)單元技術(shù)已推廣至東南亞、東歐等地區(qū)。（記者 李曉巖）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來(lái)源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65367254。

延伸閱讀