能耗降低反應(yīng)溫和收率提高 DMP液相生產(chǎn)技術(shù)國際領(lǐng)先

　　國慶前夕，由陜西延長石油集團與中科院大連化物所合作研發(fā)的鄰二甲苯液相氧化—酯化新技術(shù)，在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。

　　鑒定專家一致認為，該技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，為鄰苯二甲酸二甲酯（DMP）高效、安全、低碳、清潔生產(chǎn)提供了新的技術(shù)路線。

　　針對鄰二甲苯傳統(tǒng)氧化過程存在的能耗高、過度氧化產(chǎn)生CO2以及安全性差等問題。為解決上述問題，延長石油與大化所合作攻關(guān)，歷經(jīng)多年實驗室研究和工業(yè)試驗，開展鄰二甲苯液相氧化新催化體系、新工藝和連續(xù)化裝置研究，開發(fā)出氧化—酯化一體化催化劑及氧化后直接酯化工藝，以及新型塔式氧化反應(yīng)器和酯化精餾裝置，實現(xiàn)了無溶劑鄰二甲苯的高效氧化。

　　以中國科學(xué)院院士周其林為主任的鑒定專家委員會，聽取了延長石油煉化公司總工程師張浩文、中科院大連化物所研究員高進等相關(guān)情況匯報后，經(jīng)過深入審查、質(zhì)詢、討論，認為該技術(shù)工藝先進，創(chuàng)新性強，綜合技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平，建議加快推進技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。

　　據(jù)悉，2017年12月，延長石油集團在其所屬的延安石油化工廠建成了全國首套采用鄰二甲苯液相氧化—酯化新技術(shù)生產(chǎn)DMP的2000噸/年工業(yè)試驗裝置，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。2019年7月，有關(guān)專家對該工業(yè)試驗裝置進行了72小時現(xiàn)場考核。結(jié)果顯示，該裝置的鄰二甲苯轉(zhuǎn)化率達98%，DMP收率92.5%、純度99%，各項技術(shù)指標達到預(yù)期目標。

　　DMP廣泛應(yīng)用于塑料增塑劑，目前主要采用鄰二甲苯氣相氧化制備苯酐后再和甲醇酯化的技術(shù)路線。但該路線存在能耗高、過度氧化產(chǎn)生CO2以及安全性差等瓶頸。

　　與傳統(tǒng)氣相氧化工藝相比，液相氧化—酯化技術(shù)氧化反應(yīng)溫度降低，反應(yīng)條件溫和，DMP收率提高了12~17個百分點，可大幅減少鄰二甲苯物耗及CO2排放，對于增強我國鄰苯二甲酸酐生產(chǎn)能力、節(jié)約能耗以及CO2減排等，具有良好的應(yīng)用前景和社會效益。（記者 李軍）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65367254。

延伸閱讀