2017年，《中國制造2025》戰(zhàn)略全面實施，我國鑄造業(yè)進入了“十三五”規(guī)劃順利起步的關鍵期，結構調整和轉型升級得到實質推進，全行業(yè)正在向著由大變強的發(fā)展目標穩(wěn)步邁進。
預計2017年鑄件總產量小幅增長
從去年開始，受環(huán)保等各方面因素的影響，有相當數(shù)量散、亂、差鑄造企業(yè)被關停。今年進入6月以后，全國范圍的環(huán)保督查，對很多鑄造企業(yè)提出了更高的治理要求。進入采暖季，不少地區(qū)鑄造企業(yè)需要執(zhí)行錯峰生產，產能過剩有了很大緩解，特別是非錯峰生產地區(qū)鑄造企業(yè)的訂單有大幅度增長。預計2017年我國鑄件總產量較2016年的4720萬噸有小幅增長。
從各分行業(yè)的情況來看，汽車鑄件占我國各類鑄件產量近三分之一。2017年我國汽車工業(yè)的增長仍是帶動鑄件增長的最主要貢獻者，特別是重卡的爆發(fā)式增長；同時，輕量化的發(fā)展趨勢，也為汽車工業(yè)配套的鋁、鎂合金等有色鑄造企業(yè)一直保持強勁增長勢頭奠定了基礎。
除此之外，工程機械行業(yè)挖掘機、裝載機等各種產品都呈現(xiàn)較大幅度恢復性增長態(tài)勢，因而工程機械用鑄件產量也有非常大的增長；機床工具用鑄件的需求略有增長；離心鑄鐵管占我國各類鑄件的比例超過16%，城鎮(zhèn)建設的快速發(fā)展，預計2017年離心鑄鐵管產量將會有10%左右的增長幅度；農機、船舶用鑄件則有小幅下滑。
行業(yè)綜合競爭力不斷提升
裝備制造業(yè)是國家產業(yè)結構調整的主戰(zhàn)場，互聯(lián)網+鑄造將加速我國鑄造業(yè)實現(xiàn)由大到強的進程。一年來，為引導鑄造行業(yè)重視促進科技成果轉化，加快推進鑄造行業(yè)結構調整、轉型升級和創(chuàng)新驅動發(fā)展，推動企業(yè)智能化改造，提升鑄造行業(yè)企業(yè)市場的綜合競爭力，中國鑄造協(xié)會在政策研究、咨詢服務、科技質量、國際交流、數(shù)字化智能化發(fā)展、團體標準制定、人才培養(yǎng)等方面做了大量的工作。
第一，對接政府部門，落實相關產業(yè)政策。通過與政府部門對接，積極組織《重大技術裝備自主創(chuàng)新指導目錄》、《重大技術裝備專項實施方案》修訂和《中國制造2025》——2018年機械工業(yè)投資方向鑄造領域的征集；完成了行業(yè)產業(yè)鏈布局研究和《關于評選第十九屆中國專利獎》等鑄造行業(yè)相關材料的搜集、分析、上報工作。積極組織開展行業(yè)新技術、新材料、新設備等的評優(yōu)工作，以鼓勵企業(yè)進行新產品開發(fā)與攻關。如材料金鼎獎、裝備創(chuàng)新獎、四新技術、優(yōu)質鑄件金獎、新產品新技術鑒定等，在行業(yè)中引起很大反響，激發(fā)了企業(yè)的研發(fā)熱情。
第二，加快布局智能制造，推動行業(yè)轉型升級。與汽車、機床等工業(yè)相比，鑄造行業(yè)整體自動化、智能化水平差距較大，信息化建設相對薄弱，這為行業(yè)轉型升級帶來了廣闊的發(fā)展空間。近年來，一方面國家發(fā)改委、工信部在鑄造領域支持了一些智能制造專項項目，這些項目的建設既為鑄造行業(yè)向智能化改造提供了樣板示范，也為行業(yè)發(fā)展注入了新的增長動力。另一方面，受環(huán)保、安全及勞動力成本上升等綜合因素的影響，鑄造行業(yè)機器換人加速，一些具備條件的企業(yè)對數(shù)字化車間/智能工廠建設熱度較高。
2017年9月，中國鑄造協(xié)會與寧夏共享集團國家智能鑄造產業(yè)創(chuàng)新中心牽頭組建了中國智能鑄造產業(yè)聯(lián)盟，秉承“專業(yè)、協(xié)同、共享、共贏”的發(fā)展理念，通過協(xié)調智能鑄造技術和產業(yè)相關資源，積極探索鑄造不同分領域智能化解決方案，打造中國智能鑄造技術產業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈，促進聯(lián)盟成員之間的資源共享和互惠互利，搭建開放、共享、線上線下相結合的行業(yè)服務平臺，構筑“互聯(lián)網+雙創(chuàng)+綠色智能鑄造”的產業(yè)生態(tài)，提升中國鑄造產業(yè)的整體競爭力。
第三，行業(yè)進步，標準先行。截至目前，中國鑄造協(xié)會共發(fā)布了40項符合市場需求的團體標準，其中，八項標準入選工信部2017年百項團體標準應用示范目錄。例如：《鑄造用高純生鐵》改變了我國大量進口高純生鐵的局面，為中國自主生產重大技術裝備用高端鑄鐵件發(fā)揮了不可或缺的支撐作用。中國一重使用符合此標準產品生產核電壓力容器，內蒙古一機生產99A系列主戰(zhàn)坦克關鍵鑄件等。
此外，中鑄協(xié)與中聯(lián)認證共同制定發(fā)布了《質量管理體系鑄造企業(yè)認證要求》團體標準，它是深化落實國家認監(jiān)委《關于質量管理體系認證升級版的實施意見》的具體體現(xiàn)，得到了企業(yè)的廣泛好評。鑒于此，認監(jiān)委向中聯(lián)認證及中鑄協(xié)下達制定《機械行業(yè)鑄造企業(yè)質量管理體系要求》認證行業(yè)標準的計劃，團體標準即將轉化為行業(yè)標準。
第四，國際交流體系脈絡更加清晰。中鑄協(xié)以《金磚國家鑄造聯(lián)合會》、《“一帶一路”工商協(xié)會聯(lián)盟鑄造業(yè)工作委員會》、《亞洲鑄造論壇》和《海峽兩岸及香港鑄造合作論壇》為主線，以中美、中德、中日韓、中國-東盟以及中國-歐盟等雙邊、多邊交流為補充構建的國際交流體系充分發(fā)揮作用；多項“一帶一路”主題活動、兩項課題研究，為國家相關部門制定產業(yè)政策提供了重要的行業(yè)支撐。中國鑄造業(yè)國際化發(fā)展的堅實基礎已經奠定。
多措并舉促進行業(yè)轉型升級
盡管如此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國鑄造業(yè)仍然大而不強，在產業(yè)結構、質量效益、自主創(chuàng)新能力、工藝裝備、能源資源利用效率、環(huán)保排放等方面差距明顯，轉型升級任務緊迫而艱巨：一是結構性產能過剩問題突出，存在相當數(shù)量的落后產能，關鍵鑄件質量的一致性和穩(wěn)定性較差；二是自主創(chuàng)新能力薄弱，一些高端關鍵鑄件仍不能滿足國內主機和重大技術裝備的發(fā)展要求；三是能源資源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低產出、低效益仍較為突出。這些問題很大程度上遲滯了我國鑄造行業(yè)由大變強進程，必須盡快加以解決。
為做好高端裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要支撐，鑄造行業(yè)必須積極應對挑戰(zhàn)，多措并舉搶抓發(fā)展機遇，加快推進供給側結構性改革，推動鑄造行業(yè)轉型升級、提質增效。
一是通過法律、法規(guī)和產業(yè)政策，加快鑄造行業(yè)轉型升級。當前鑄造行業(yè)發(fā)展水平參差不齊，既有少數(shù)工藝裝備水平先進、環(huán)保設備完善的骨干鑄造企業(yè)，也并存著大量采用落后工藝、設備和環(huán)保治理不到位的企業(yè)。推進鑄造行業(yè)轉型升級，應重點貫徹落實國家法律法規(guī)和相關產業(yè)政策，推進鑄造行業(yè)規(guī)范管理，通過規(guī)范一批、提升一批、淘汰一批，進一步降低企業(yè)數(shù)量、提高企業(yè)規(guī)模、提升產業(yè)集中度。
二是創(chuàng)新發(fā)展，促進新舊動能轉換，推動行業(yè)提質增效。當前鑄造行業(yè)企業(yè)間發(fā)展參差不齊，傳統(tǒng)手工造型、機械化、自動化設備同時交融并存。要借當前環(huán)保和人力成本上升之機，推進企業(yè)加快實施機器換人，進一步提升裝備自動化水平，提高生產效率，淘汰落后工藝和設備。同時，要推進鑄造行業(yè)兩化融合深度實施，加快計算機技術、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、工業(yè)機器人、增材制造、智能物流管理、CAE模擬技術等在鑄造企業(yè)的推廣應用，實現(xiàn)關鍵崗位機器人替代、鑄造生產過程關鍵工序智能優(yōu)化，推動優(yōu)勢企業(yè)建設數(shù)字化、智能化鑄造工廠，特別是要大力推進不同領域經驗證成熟的解決方案在鑄造行業(yè)內的推廣實施。
鑄造是增材制造技術最早應用的行業(yè)之一，不同的3D打印技術有不同的適用范圍，這些技術與傳統(tǒng)鑄造工藝融合能夠在工業(yè)應用層面創(chuàng)造出更廣闊的空間，并有可能在一些復雜產品領域創(chuàng)造新的鑄造生產模式。
三是要促進鑄造行業(yè)綠色發(fā)展。鑄造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展必須要走綠色發(fā)展之路，首先應按照國家環(huán)保、安全法規(guī)要求，加快推進鑄造企業(yè)的環(huán)保綜合治理，同時要貫徹落實《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，加大鑄造領域先進節(jié)能環(huán)保技術、工藝和裝備的應用，同時要加快培育綠色鑄造示范企業(yè)，推進鑄造企業(yè)將綠色鑄造理念貫徹于鑄件生產全過程，走低碳化、循環(huán)化和集約化綠色鑄造發(fā)展道路。
預計2018年鑄件總產量將小幅增長
“十三五”期間，節(jié)能減排和綠色制造成為我國發(fā)展的主旋律，各個行業(yè)都在圍繞著這個主題做文章，環(huán)境治理力度可謂空前。鑄造作為工業(yè)發(fā)展的基礎產業(yè)，能源消耗和環(huán)境污染也是國家治理的重點。根據自身特點，鑄造業(yè)要從宏觀上、從全行業(yè)范圍內實現(xiàn)節(jié)能減排，應做好如下工作：
第一，污染物排放與清潔生產標準制定。目前鑄造行業(yè)尚無專門的強制性污染排放國家標準，除少部分執(zhí)行地方標準或行業(yè)標準的地區(qū)外，嚴格來講對全國鑄造企業(yè)具有法律效力的仍只有《大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）》和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）》兩份較舊的國家強制性標準。這兩份標準的限值早已不能適應目前大氣污染防治工作需求，且目前已有多個行業(yè)出臺了本行業(yè)專用的標準替代這兩份標準。因此，制定鑄造行業(yè)大氣污染排放國家標準的工作就顯得尤為重要。今年10月，中國鑄造協(xié)會已經制定頒布了團體標準《鑄造行業(yè)大氣污染物排放限值（T/CFA030802-2—2017）》，相信這將是國家標準制定工作的重要基礎。
第二，大氣污染防治指導性技術文件的編制。除必要的排放指標規(guī)定外，鑄造行業(yè)大氣污染防治工作還需要針對環(huán)保技術設備使用的指導性文件。目前我國已有多個行業(yè)推出了污染防治“最佳可行技術指南”，明確了本行業(yè)內可以使用的具體污染治理技術種類、效果及經濟適用性。國家環(huán)保部已計劃陸續(xù)制定針對各個行業(yè)的污染防治最佳可行技術指南。
第三，嚴格執(zhí)行排污許可和總量控制制度。排污許可和總量控制制度是我國環(huán)境保護的基本制度之一。實行排污許可管理的企業(yè)事業(yè)單位和其他生產經營者應當按照排污許可證的要求排放污染物；未取得排污許可證的，不得排放污染物。根據國務院《控制污染物排放許可制實施方案》及環(huán)保部《固定污染源排污許可分類管理名錄（2017年版）》，鑄造行業(yè)的從業(yè)企業(yè)均需要取得排污許可證，并對年產10萬噸以上的企業(yè)實施重點管理；同時規(guī)定，鑄造行業(yè)排污許可管理的實施將在2020年前完成。目前，鑄造行業(yè)的《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范》已列入環(huán)保部2019年工作計劃，將會極大推進鑄造行業(yè)轉型升級工作的開展。
第四，加快產業(yè)結構調整，淘汰落后產能。大力推進鑄造行業(yè)準入制度，對不符合《鑄造行業(yè)準入條件》的規(guī)模小、破壞資源、高污染、高能耗、不具備安全生產條件的鑄造企業(yè)實施關閉，特別是將大氣污染物控制效果作為市場準入門檻的必要評價指標，實行“一票否決”制。另外，將盡快對我國鑄造產業(yè)結構進行調整，實現(xiàn)經濟規(guī)模生產，通過產業(yè)調整，使鑄造企業(yè)向專業(yè)化大型化方向發(fā)展，這也是鑄造企業(yè)實現(xiàn)健康有序、可持續(xù)發(fā)展的必由之路。
展望未來，2018年，鑄造行業(yè)面臨最大的壓力仍是環(huán)保和安全。受環(huán)保部委托，由中國鑄造協(xié)會組織編制的《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》明年將發(fā)布實施，這將為企業(yè)環(huán)保治理提供依據。隨著地方政府強化鑄造行業(yè)的監(jiān)管，鑄造企業(yè)將加速向兩極分化，一批環(huán)保設施不完善、排放不達標的鑄造企業(yè)退出，同時也將引導環(huán)保規(guī)范的鑄造企業(yè)進一步提升。由于企業(yè)數(shù)量的減少以及環(huán)保錯峰生產，預計明年國內外各領域市場復蘇好于今年，我國能夠正常生產的鑄造企業(yè)訂單情況會持續(xù)增加，鑄件總產量仍將小幅增長。（中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長兼秘書長 溫平）
轉自：中國工業(yè)報
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