模塊化助力制藥裝備制造實現(xiàn)快速匹配與標準化

　　當前，制藥工業(yè)的快速發(fā)展推動制藥裝備行業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級。業(yè)內(nèi)人士表示，為實現(xiàn)很高的靈活性和及時地投入市場，未來的制藥設(shè)備方案應(yīng)該是模塊化、高度靈活性和能夠快速投產(chǎn)使用的設(shè)備方案。

　　其中，模塊是指一組具有同一功能和接合要素(連接部位的形狀、尺寸、連接件間的配合或嚙合等)，但性能、規(guī)格或結(jié)構(gòu)不同卻能互換的單元。在制藥裝備領(lǐng)域，模塊能夠助力制藥裝備企業(yè)實現(xiàn)快速匹配與制造，從而讓制藥企業(yè)更早的投入使用。

　　例如，德國某企業(yè)采用的方案就是模塊化和標準化以及做好一切準備的工程設(shè)計、生產(chǎn)制造理念。其清洗設(shè)備、消毒設(shè)備和灌裝設(shè)備等制藥設(shè)備的模塊，都能夠做到很準的相互匹配和標準化，并且可以按照用戶的需求搭建一臺設(shè)備的“積木”，十分靈活、方便，適應(yīng)制藥行業(yè)高速發(fā)展、新藥規(guī)模生產(chǎn)的需求。

　　沒有了費時費力的規(guī)劃設(shè)計，制藥裝備企業(yè)就能夠在很短的時間內(nèi)完成用戶訂購設(shè)備的供貨了。公司表示，目前公司這樣的積木式模塊共有500多個，項目工程師們可以利用這些模塊把供貨時間壓縮到6個月以內(nèi)，大大提升了客戶等待設(shè)備投產(chǎn)使用的時間。

　　還有制藥裝備企業(yè)通過模塊化設(shè)計理念為客戶解決了客戶每天多批次生產(chǎn)的同時，不能改變客戶廠房布局的問題。

　　據(jù)悉，該企業(yè)設(shè)計人員采用了三維模塊化設(shè)計理念，將配液設(shè)備按照系統(tǒng)的功能，劃分成不同的系統(tǒng)模塊。比如溫控單元、公用工程單元、罐體單元、過濾單元、灌裝單元等。

　　“將模塊化設(shè)計與施工空間相匹配，這樣既解決了空間問題，又保證了結(jié)構(gòu)合理、緊湊、美觀，為日后設(shè)備正常維護與清潔留出了足夠的空間。”該企業(yè)人員表示，對于模塊化的設(shè)計理念而言，可控性和可靠性是配液系統(tǒng)的核心要求，尤其是軟件的成熟性，保證了配液系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

　　專家表示，在激烈的制藥裝備市場競爭中，模塊化設(shè)計能為企業(yè)帶來巨大的效益，具體表現(xiàn)在三個方面。

　　其一，模塊是產(chǎn)品知識的載體，大量利用已經(jīng)過試驗、生產(chǎn)和市場驗證的模塊，可以降低制藥裝備企業(yè)的設(shè)計風險，提高產(chǎn)品的可靠性和設(shè)計質(zhì)量。

　　其二，模塊的使用可以大大縮短設(shè)計周期。據(jù)了解，一般制藥裝備在設(shè)計階段需要耗費很長的時間，一旦設(shè)計存在誤差或缺陷就得重新修改，如此一來，企業(yè)的設(shè)計周期比較長，容易影響用戶及時生產(chǎn)的需求。

　　其三，有效幫助制藥裝備企業(yè)降低成本，通過設(shè)計過程的重組，以大規(guī)模的生產(chǎn)成本實現(xiàn)用戶產(chǎn)品的批量生產(chǎn)以及大規(guī)模生產(chǎn)條件下的個性化生產(chǎn)，滿足制藥企業(yè)的個性化生產(chǎn)需求。

　　總的來看，模塊化設(shè)計利好制藥裝備企業(yè)以及制藥行業(yè)的發(fā)展。制藥裝備企業(yè)應(yīng)積極學習國外這方面的設(shè)計思路，從整體到細節(jié)的設(shè)計模式，先從宏觀方向出發(fā)，再依據(jù)各工藝需求，設(shè)計與其匹配的方案，從而高質(zhì)量地完成設(shè)計任務(wù)。

　　轉(zhuǎn)自：制藥站

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