福建長(zhǎng)樂(lè)建成“全國(guó)紡織模范產(chǎn)業(yè)集群”

　　疫情下全球紡織產(chǎn)業(yè)陷入低迷，國(guó)內(nèi)紡織業(yè)重鎮(zhèn)福建省福州市長(zhǎng)樂(lè)區(qū)卻逆勢(shì)上揚(yáng)。今年1月至10月，規(guī)上紡織企業(yè)產(chǎn)值1966.03億元，同比增長(zhǎng)12.4%。

　　從一根蚊帳絲做起，長(zhǎng)樂(lè)紡織從無(wú)到有、從弱到強(qiáng)，在產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈方面下功夫，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群超千億的巨變。曾經(jīng)，產(chǎn)業(yè)上游原材料和下游市場(chǎng)兩頭在外，對(duì)外依存度較大。通過(guò)不斷補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈延鏈，拓展賽道，長(zhǎng)樂(lè)紡織突破了供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定安全短板，成為“全國(guó)紡織模范產(chǎn)業(yè)集群”，走出一條價(jià)值成長(zhǎng)之路。

　　上游補(bǔ)鏈 突圍“卡脖子”問(wèn)題

　　相較于歐美紡織業(yè)近三百年的發(fā)展歷程和完備的產(chǎn)業(yè)鏈，長(zhǎng)樂(lè)的紡織業(yè)從誕生起就面臨著“己內(nèi)酰胺之痛”。

　　“公司從錦綸業(yè)務(wù)起步，重要原材料己內(nèi)酰胺很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)被‘卡脖子’?！焙闵昙瘓F(tuán)董事長(zhǎng)陳建龍說(shuō)，己內(nèi)酰胺是錦綸產(chǎn)品重要的上游有機(jī)化工原材料。己內(nèi)酰胺聚合制成切片，切片再進(jìn)行生產(chǎn)才能獲得錦綸絲。

　　“己內(nèi)酰胺被幾家國(guó)際化工巨頭壟斷，公司經(jīng)常高價(jià)求購(gòu)而不得。聚合切片也要從境外購(gòu)買?！标惤堈f(shuō)。

　　永榮控股集團(tuán)常務(wù)副總裁陳飛也發(fā)現(xiàn)，己內(nèi)酰胺“掌握在外人手里”。“由于議價(jià)權(quán)和售賣配額決定權(quán)在賣方，長(zhǎng)樂(lè)紡織企業(yè)的原材料成本受制于人，限制了產(chǎn)能擴(kuò)張。甚至發(fā)生過(guò)對(duì)方限售，我們出現(xiàn)‘無(wú)米之炊’的情況。”

　　產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)被“卡脖子”，龍頭企業(yè)恒申集團(tuán)和永榮控股開始布局產(chǎn)業(yè)鏈上游，補(bǔ)上薄弱環(huán)節(jié)。2014年，永榮集團(tuán)與福建省投資開發(fā)集團(tuán)合作，在莆田秀嶼布局工廠，研究己內(nèi)酰胺的制造，3年后開始生產(chǎn)，緩解了供應(yīng)壓力。2017年，恒申集團(tuán)花費(fèi)10億元購(gòu)買40萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺的技術(shù)許可。2018年收購(gòu)福邦特荷蘭己內(nèi)酰胺工廠全部股份后，恒申集團(tuán)成為目前全球規(guī)模最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)集團(tuán)，年產(chǎn)能約150萬(wàn)噸，可滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，還有一部分出口外銷。

　　陳建龍說(shuō)，2010年中國(guó)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能僅占全球產(chǎn)能約10%，解決“卡脖子”問(wèn)題后，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能增加到目前的516萬(wàn)噸，約占全球產(chǎn)能58%。己內(nèi)酰胺價(jià)格也從2010年的超過(guò)2萬(wàn)元/噸下降到目前的1.5萬(wàn)元/噸。

　　通過(guò)收購(gòu)和以商招商延伸產(chǎn)業(yè)鏈，長(zhǎng)樂(lè)紡織業(yè)打破了己內(nèi)酰胺原材料供應(yīng)瓶頸，打通“芳烴-己內(nèi)酰胺-聚合-尼龍纖維”全產(chǎn)業(yè)鏈。目前，長(zhǎng)樂(lè)紡織企業(yè)已在全球己內(nèi)酰胺市場(chǎng)擁有話語(yǔ)權(quán)。

　　中游強(qiáng)鏈 創(chuàng)新模式技術(shù)流程

　　紡織業(yè)是勞動(dòng)力密集型行業(yè)，行業(yè)普遍反映勞動(dòng)力人數(shù)跟不上產(chǎn)能擴(kuò)張的速度，用工短缺凸顯。為解決這一問(wèn)題，長(zhǎng)樂(lè)紡織業(yè)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，通過(guò)“機(jī)器換人”模式提升效率、智能生產(chǎn)技術(shù)夯實(shí)品質(zhì)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)手段賦能產(chǎn)業(yè)鏈中游環(huán)節(jié)，逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化。

　　走進(jìn)景豐科技的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，每天6.5萬(wàn)個(gè)絲餅從1000多個(gè)紡位上生產(chǎn)而出。自動(dòng)化改造后，投料、織造、運(yùn)輸、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)全流程僅需保留1/3員工。長(zhǎng)源紡織有限公司董事長(zhǎng)鄭永光對(duì)比說(shuō)，啟用無(wú)人化車間后，車間工人數(shù)量從每車間120人縮減至每車間12人。

　　“機(jī)器換人”為行業(yè)提效增速提供了新動(dòng)能：紡絲設(shè)備以每分鐘5000米的生產(chǎn)速度自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，一小時(shí)生產(chǎn)紗線長(zhǎng)度300公里；半成品在生產(chǎn)軌道上自動(dòng)輸送，精準(zhǔn)對(duì)接；工業(yè)相機(jī)代替肉眼檢驗(yàn)產(chǎn)品是否斷絲、存在油污；搭載成品的落筒機(jī)器人配備雷達(dá)系統(tǒng)，智能定位，落筒時(shí)間從原來(lái)的60秒縮短到30秒；智能倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)量達(dá)到同等建筑面積普通倉(cāng)庫(kù)的14倍……

　　陳飛說(shuō)，通過(guò)研發(fā)自動(dòng)化智能化生產(chǎn)線，公司不僅提升了效率和產(chǎn)能，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量：節(jié)約人工和土地成本六至七成，減少生產(chǎn)成本500元/噸-800元/噸，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)等率提升3%。

　　“紡織行業(yè)周期性強(qiáng)，接單、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)、交付這些環(huán)節(jié)需要一定時(shí)間，因此旺季訂單的物料要提前準(zhǔn)備好?！苯鹁]高纖董事長(zhǎng)鄭寶佑說(shuō)。為保證供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定有序運(yùn)行，長(zhǎng)樂(lè)紡織企業(yè)探索打通生產(chǎn)銷售鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓彼此獨(dú)立的環(huán)節(jié)接入系統(tǒng)，為公司銷售、研發(fā)、生產(chǎn)等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供重要的決策信息?！痹诮鹁]高纖的車間里，記者看到車間主控室“大腦”正在管理操控全生產(chǎn)流程，屏幕上顯示著用戶需求，訂單數(shù)量，倉(cāng)庫(kù)空位，出貨情況和未來(lái)訂單預(yù)判等信息。金綸高纖總經(jīng)理鄭涵說(shuō)，企業(yè)正在構(gòu)建更貼近市場(chǎng)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)和銷售體系。

　　下游延鏈 拓展賽道提升附加值

　　經(jīng)編是連接紡織產(chǎn)業(yè)鏈上游化工、化纖、紡紗和末端染整、服裝的重要環(huán)節(jié)，卻一直面臨著在價(jià)值鏈中附加值較低、行業(yè)配套經(jīng)編機(jī)依賴進(jìn)口等發(fā)展之困。在30多年培育過(guò)程中，長(zhǎng)樂(lè)不斷為產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)筋健骨，通過(guò)拓展機(jī)器賽道和增強(qiáng)自主設(shè)計(jì)能力，保障紡織產(chǎn)業(yè)體系和產(chǎn)業(yè)鏈完整獨(dú)立，成功實(shí)現(xiàn)了“世界經(jīng)編在中國(guó)，中國(guó)經(jīng)編在長(zhǎng)樂(lè)”。

　　我國(guó)紡織經(jīng)編機(jī)械數(shù)量需求大，但市場(chǎng)份額一度被德國(guó)卡爾邁耶占據(jù)，該品牌曾壟斷我國(guó)高端經(jīng)編機(jī)市場(chǎng)。家族經(jīng)營(yíng)航港紡織公司起家的鄭春樂(lè)說(shuō)，經(jīng)編機(jī)依賴進(jìn)口，帶來(lái)了企業(yè)采購(gòu)成本高，交貨期長(zhǎng)，機(jī)械售后維修操作難等諸多問(wèn)題。

　　“2000年公司斥資70多萬(wàn)元采購(gòu)兩套二手德國(guó)設(shè)備，機(jī)器買回來(lái)后卻無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。中國(guó)工人們對(duì)此束手無(wú)策，請(qǐng)德國(guó)專家維修，費(fèi)用高難以承擔(dān)?！编嵈簶?lè)萌生了拓展賽道，生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)經(jīng)編機(jī)，沖破國(guó)際壟斷的想法。

　　福建省鑫港紡織機(jī)械有限公司就此誕生?？偨?jīng)理鄭春樂(lè)說(shuō)，剛開始的路從“抄作業(yè)”開始。公司每年在研發(fā)方面投入幾千萬(wàn)元，超過(guò)營(yíng)收的10%，用以研究國(guó)際上最新的經(jīng)編機(jī)機(jī)械構(gòu)造和設(shè)備情況，堅(jiān)持了4年后，自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)出第一臺(tái)花邊機(jī)。

　　“目前公司生產(chǎn)的多梳櫛高速提花經(jīng)編機(jī)，轉(zhuǎn)速超過(guò)660轉(zhuǎn)/分鐘?！编嵈簶?lè)說(shuō)，同時(shí)，同樣轉(zhuǎn)速的經(jīng)編機(jī)，鑫港紡機(jī)的售價(jià)比德國(guó)品牌機(jī)器便宜一半。鑫港紡機(jī)的“逆襲”降低了行業(yè)成本，帶動(dòng)長(zhǎng)樂(lè)經(jīng)編花邊產(chǎn)業(yè)的繁榮。

　　自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)解決了長(zhǎng)樂(lè)紡織業(yè)下游的“卡脖子”問(wèn)題后，經(jīng)編企業(yè)逐步從自主加工轉(zhuǎn)向自主設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品附加值。

　　在創(chuàng)新新面料方面，永榮錦江研發(fā)的防切割錦綸纖維，兼有抗菌、吸汗、防刮、親膚性功能，可制作成高性能防護(hù)的手套、成衣。長(zhǎng)源紡織與東華大學(xué)、閩江學(xué)院、中國(guó)紡織科學(xué)研究院等高校、科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，研發(fā)出抗菌、吸濕等滿足抗疫需要的紡織紗線，應(yīng)用于防疫紡織品生產(chǎn)領(lǐng)域。目前，長(zhǎng)樂(lè)僅功能性纖維領(lǐng)域就有關(guān)聯(lián)企業(yè)1300多家，總產(chǎn)值超2000億元，打造了包含化纖原料、棉紡、經(jīng)編在內(nèi)的功能性纖維制造完整產(chǎn)業(yè)鏈條。（記者 龐夢(mèng)霞）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

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