山西:資源大省轉(zhuǎn)型跨越發(fā)展


來源:中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2019-07-25






  太鋼精密帶鋼公司工作人員用手撕開厚度為0.02毫米的不銹鋼。


  山西農(nóng)谷工作人員在照看作物。


  2017年2月,山西開行的首趟中歐班列平穩(wěn)駛出太原。


  同煤集團塔山發(fā)電公司2×60萬千瓦坑口電廠。
 

   70年來,山西創(chuàng)造了一個又一個“中國第一”,從新中國第一爐不銹鋼的冶煉出爐,到中國第一臺燃氣輪機車的試制成功……在每個歷史時期,都不乏山西矯健領(lǐng)先的身影。今天,山西鮮明提出建設(shè)“資源型經(jīng)濟轉(zhuǎn)型發(fā)展示范區(qū)”、打造“能源革命排頭兵”、構(gòu)建“內(nèi)陸地區(qū)對外開放新高地”,義無反顧地擔當起了轉(zhuǎn)型開路先鋒。


  太原重型機械集團有限公司――
 
  從仿制起步 靠創(chuàng)新領(lǐng)跑
 
  “這個‘大家伙’將近8層樓高,一鏟子下去能挖130多噸,足夠裝滿兩個火車皮。”太原重型機械集團有限公司(以下簡稱“太重”)技術(shù)創(chuàng)新部部長肖利民介紹。
 
  1961年,新中國第一臺挖掘機在太重誕生,“當時,挖掘機斗容量只有4立方米,基本是模仿當時蘇聯(lián)的技術(shù)。”肖利民說。隨后,規(guī)格越來越大,斗容量從10立方米、20立方米、35立方米……一直發(fā)展到75立方米,是2012年世界上最大的礦用挖掘機。
 
  改革開放后,太重加強國際合作,“當時,國外大公司拿來成熟而非最先進的技術(shù),我們也感覺如獲至寶,眼界大開。”肖利民說,“后來經(jīng)過我們消化吸收、改進創(chuàng)新,逐步縮小甚至消除了與國際先進技術(shù)之間的差距,他們已經(jīng)‘卡’不住我們了。”
 
  太重大力加強自主研發(fā)設(shè)計,尤其重視核心部件研發(fā),提高自主創(chuàng)新能力水平,最終設(shè)計并制造出這臺斗容量75立方米的“大家伙”,實現(xiàn)了從“跟跑”到與國際頂級水平并駕齊驅(qū)。目前,太重的國家認定企業(yè)技術(shù)中心,2015年度全國評價排名第二位,并已形成了覆蓋全公司、涉及各專業(yè)領(lǐng)域,涵蓋實驗、研究、開發(fā)的完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。
 
  “從行業(yè)模仿者、跟跑者成長為領(lǐng)跑者,太重不滿足于已取得的創(chuàng)新成果,已經(jīng)聚焦裝備機械智能化、無人化的研發(fā),并取得了突破。”肖利民說。
 
  大同煤礦集團公司――
 
  原來拿手鎬 如今用電腦
 
  27天掘進318.71米,新中國成立初期,煤炭開采靠手鎬掘煤,山西同家梁礦馬連掘進小組曾經(jīng)創(chuàng)下全國手工掘進煤巷最高紀錄。
 
  2016年,同家梁礦成了同煤集團去產(chǎn)能關(guān)閉的第一批煤礦之一。關(guān)礦之后,同家梁礦成立礦業(yè)公司,轉(zhuǎn)型勞務(wù)輸出、技術(shù)服務(wù),安置3280名職工,平均每人每月增收上千元。
 
  同家梁礦業(yè)公司董事長李忠義說:“我們轉(zhuǎn)型不丟精神,堅持少一個科室,多一個研發(fā)隊伍,老礦‘轉(zhuǎn)’出新天地。”
 
  在千萬噸級的塔山礦,2公里長、600米寬的特厚煤層智能化綜采工作面,看不到煤塵飛揚,聽不到機械轟鳴。只見工作人員鼠標輕點,井下采煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機高效運轉(zhuǎn),滾滾烏金就從地底深處奔涌而來。
 
  “像塔山礦這樣的先進產(chǎn)能占比已達61.7%,3年前還只有27.6%。”同煤集團黨委書記、董事長郭金剛說。截至2018年底,同煤關(guān)閉9座礦井,退出落后產(chǎn)能1056萬噸。
 
  今年3月,總投資101億元、年產(chǎn)60萬噸煤制烯烴項目開工建設(shè)。為補上人才、技術(shù)短板,同煤放眼全國引進總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各中心主任等30多人。“人才帶來的技術(shù)專利,能節(jié)省上億元成本,”烯烴化學公司董事長賈寬強說,“必須尊重人才、服務(wù)人才。”
 
  與共和國同齡的同煤,是億噸級動力煤集團,也是山西省最大的發(fā)電企業(yè)。同煤正大刀闊斧推進改革,全力構(gòu)建現(xiàn)代煤化工體系,爭當能源革命排頭兵。預計到2020年,企業(yè)實現(xiàn)煤與非煤生產(chǎn)結(jié)構(gòu)反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)型取得階段突破。
 
  山西潞安礦業(yè)(集團)有限責任公司――
 
  告別高硫煤 變身優(yōu)質(zhì)油
 
  從前的“低劣差”高硫煤,現(xiàn)在身價翻了50倍。過去論噸賣沒人要,現(xiàn)在成了香餑餑――論斤賣。
 
  這可是個技術(shù)活。山西地下有400多億噸劣質(zhì)煤,多數(shù)是高硫煤。把這些煤轉(zhuǎn)化成油,不是沒人想過,可當時的技術(shù)實現(xiàn)不了。“比方說,高硫煤里的二氧化碳怎么抽離?如何提升碳轉(zhuǎn)化率?如何保證氣化的穩(wěn)定性?”潞安集團煤基清潔能源公司生產(chǎn)部長閆波說。
 
  2012年,潞安集團年產(chǎn)180萬噸高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目正式運行,其中的關(guān)鍵設(shè)備是氣化、凈化、空分裝置。到2017年12月29日,項目正式試車出油,成為山西能源革命的里程碑。
 
  作為第一個吃螃蟹的企業(yè),設(shè)備擺在那里,如何高效運轉(zhuǎn)又是一個考驗。潞安集團和相關(guān)研究所協(xié)同攻關(guān)。集團董事長游浩說:“我們排查和消除了儀表系統(tǒng)性缺陷450條,完成了138項技術(shù)改造,創(chuàng)造了大型煤化工項目從試車到滿負荷運行僅用9個月時間的‘180速度’。”
 
  站在占地6000畝的廠區(qū)南側(cè)高處,整個“180項目”盡收眼底。藍天白云之下,遠處儲煤場的高硫煤,經(jīng)過皮帶運送至氣化爐內(nèi)。四座高挺的氣化爐,內(nèi)部高溫可達到1500攝氏度。隨后,氣化過的高硫煤進入凈化裝置,在這個過程中,硫進行回收可以制成硫黃、硫酸,產(chǎn)生的二氧化碳可“反哺”氣化爐的用料。接下來是關(guān)鍵的合成階段,“像熬小米粥一樣,‘咕嘟咕嘟’,越‘熬’越稠。”閆波說。
 
  但這只是煤變油的“1.0”版本?,F(xiàn)在,潞安集團先后開發(fā)出5大類、27種產(chǎn)品、180個型號的煤基精細化學品產(chǎn)品系列,廣泛應(yīng)用于食品包裝、橡膠防護、航天等領(lǐng)域。
 
  太原鋼鐵集團有限公司――
 
  鋼材薄如紙 價格貴似金
 
  “對不起,絕無可能。”面對要求降價的外國代理商,太鋼精密帶鋼公司經(jīng)理王天翔回應(yīng)說。王天翔的底氣來自太鋼不銹鋼箔材的技術(shù)優(yōu)勢。“考慮產(chǎn)品成分、韌性、硬度,只有德國日本廠家能做到和我們品質(zhì)一樣,價格還高出一大截。”
 
  技術(shù)是話語權(quán),更是國際貿(mào)易對話中的硬通貨。去年,太鋼成功研發(fā)0.02毫米超薄不銹鋼精密箔材,這款箔材被形象地稱為“手撕鋼”。越薄的不銹鋼箔材,技術(shù)附加值越高。“厚度每減少0.01毫米,意味著輥系配備全部推倒重來。20根輥,排列組合下來就有兩萬多種可能。”作業(yè)區(qū)主管段浩杰說。
 
  排除工作坎坷異常。科研人員先設(shè)計實驗進行外圍排除,確定出700多種操作較強的方式。即便如此,每換一種排列方式都要拆卸每根重達200多斤的輥軸,耗時數(shù)個小時。
 
  711次試錯,兩年時間,多少個太鋼人的不眠夜。最終他們長舒一口氣:“成功了!”0.02毫米的不銹鋼箔材,看似只是0.01毫米的小進步,卻在應(yīng)用領(lǐng)域掀起了一場革命。太鋼人驚喜地發(fā)現(xiàn):航天傳感器、光伏電池板、柔性顯示屏等領(lǐng)域,處處是需求。
 
  目前,太鋼精密帶鋼公司正對接上海一家柔性顯示屏廠商,計劃研發(fā)一種新的不銹鋼箔材。該廠代表李某說:“我們生產(chǎn)的是手機的下一代顯示屏,該顯示屏的元件材料為英瓦合金,比普通不銹鋼更難處理,而且要求極薄極純,目前只能依靠進口,每噸要花上億元。太鋼的技術(shù)突破后,我們看到了新的希望!”
 
  山西農(nóng)谷――
 
  養(yǎng)分有配方 種植靠滴灌
 
  一串串西紅柿掛綠葉中間,紅艷欲滴、顏值亮眼;西紅柿根部裝有全自動化控制的水肥系統(tǒng),“科技范兒”十足;工人乘坐升降梯管護、采摘,輕松高效……這是在位于太谷縣農(nóng)谷的“番茄小鎮(zhèn)”智能溫室所見的場景。
 
  這里長的西紅柿不但有顏值,而且更有內(nèi)涵。溫室的技術(shù)人員介紹道,溫室管理人員根據(jù)番茄不同的生長周期,給作物開出科學水肥“配方”,把配比數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)里,肥料與水就會在母液桶按照設(shè)定比例進行精準配比,再通過管道輸送大棚,以滴灌的形式給作物“加營養(yǎng)”。“如此技術(shù)培育出的果實,營養(yǎng)成分乃至品相都得到很好管理,產(chǎn)出果實營養(yǎng)、口感俱佳。”
 
  這樣,西紅柿的成長過程,全程由計算機管控,并具有可追溯性。與傳統(tǒng)種植相比,該種植技術(shù)省水、高效,果實的品質(zhì)更加優(yōu)良穩(wěn)定。
 
  目前,“番茄小鎮(zhèn)”以現(xiàn)有15萬平方米全環(huán)境智能玻璃溫室為核心,采取“公司+合作社+農(nóng)戶”模式,采取“五統(tǒng)一”管理模式,對農(nóng)谷的設(shè)施進行溫室智能化提升改造。依托山西農(nóng)谷技術(shù)人才隊伍和阿里生態(tài)數(shù)據(jù)信息化技術(shù),共建農(nóng)業(yè)全產(chǎn)業(yè)技術(shù)服務(wù)平臺,為涉農(nóng)企業(yè)、專業(yè)合作社、農(nóng)戶等產(chǎn)業(yè)用戶提供技術(shù)指導和服務(wù),實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。
 
  “目前的種植技術(shù),能讓單位產(chǎn)量達到傳統(tǒng)種植方法的3倍左右。”山西田森番茄種植農(nóng)業(yè)專業(yè)合作社的桑鵬飛說:“新技術(shù)加上新品種,產(chǎn)出的果實也是高標準、高品質(zhì),在市場上也能賣出倍增的好價格,可實現(xiàn)單位產(chǎn)值、農(nóng)民收入的大幅倍增。”


  轉(zhuǎn)自:人民網(wǎng)-人民日報

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