國內(nèi)首個"雙超"加氫反應(yīng)器國產(chǎn)化攻關(guān)成功

　　日前，由中國石化牽頭，洛陽工程公司、工程建設(shè)有限公司、揚(yáng)子石化、金陵石化、第一重型機(jī)械股份公司、第二重型機(jī)械集團(tuán)公司等6家單位聯(lián)合攻關(guān)的項(xiàng)目——“超大直徑超大壁厚加氫反應(yīng)器國產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目”在揚(yáng)子石化通過專家組鑒定。

　　本項(xiàng)目形成的超大直徑超大壁厚（簡稱“雙超”）加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)在揚(yáng)子石化和金陵石化渣油加氫裝置成功應(yīng)用，與采用進(jìn)口設(shè)備相比，節(jié)省投資近億元，制造周期縮短6個月，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　特種設(shè)備檢測研究院副院長、中國壓力容器協(xié)會理事長壽比南等鑒定專家認(rèn)為，“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，整體建造技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平，項(xiàng)目獲授權(quán)專利4項(xiàng)，其中發(fā)明專利3項(xiàng)，建議進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

　　長期以來，國內(nèi)缺乏“雙超”加氫反應(yīng)器的成套建造技術(shù)，使國內(nèi)渣油加氫裝置的大型化升級改造受到制約。2008年，揚(yáng)子石化和金陵石化分別需要建設(shè)200萬噸/年和180萬噸/年的渣油加氫裝置，要么從國外進(jìn)口設(shè)備，要么自主研發(fā)，自主研發(fā)就必須解決“雙超”加氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)、制造、焊接、檢驗(yàn)檢測等一系列技術(shù)難題。

　　為此，中國石化牽頭成立了攻關(guān)項(xiàng)目組，6家單位聯(lián)合開展項(xiàng)目攻關(guān)，在研制過程中，研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多次試驗(yàn)和改進(jìn)，攻克了超大直徑超大壁厚鍛件的均勻性、致密性、各向同性等技術(shù)難題，掌握了“雙超”加氫反應(yīng)器成套建造技術(shù)，成功研制了“雙超”加氫反應(yīng)器，經(jīng)過現(xiàn)場應(yīng)用考核和停工檢驗(yàn)檢測，各項(xiàng)性能滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。（記者 陶炎）

　　轉(zhuǎn)自：中國石化報(bào)
 

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