山東能源重裝集團扎實推進精益化管理

　　改革攻堅各項工作全面啟動以來，山東能源重裝集團將精益化作為強管理、筑基礎的 “基石工程”，將精益理念融入生產、質量、服務全過程，助推各項工作 “提高效率、增強活力、提升價值”，持續(xù)對標行業(yè)一流，實現管理、改革、創(chuàng)新有機聯動、相互促進。

　　精益現場作為精益管理中最重要的基礎工作，山東能源重裝集團早在2021年初，便引入第三方團隊，針對工藝流程不合理、生產過程浪費等關鍵問題，以 “精品工區(qū)”建設為抓手，全面推動6S管理落實落地，提高干部職工精益意識，一年多來取得了顯著的成效。

　　在集團范圍內，全面組織開展 《精益大項目管理》培訓，結合各單位實際，針對不同產品的不同特點、不同工藝流程，先后在再制造公司、新汶分公司、泰安煤機、塔高公司、魯南裝備、萊蕪煤機等主要生產單位開展精益項目立項，變問題為課題，實現全生產流程的精益化覆蓋。

　　近日，山東能源重裝集團又成立5個精益生產現場專項督導組，深入各單位生產現場，針對管理精細化程度不高，生產現場環(huán)境差、秩序亂，安全生產主體責任落實不到位等問題，開展專項監(jiān)督檢查，對各單位精益現場管理工作進行 “回頭看”，確保各單位精益工作常態(tài)化、制度化。

　　“我們就是要通過嚴格監(jiān)督檢查等各種手段，督促指導各單位按照精益管理總體要求，堅持6S管理要求，持續(xù)消滅生產現場八大浪費，主動對標標桿企業(yè)，補齊現場管理短板，實現生產管理水平的再提升，塑造經營規(guī)范、安全環(huán)保生產現場?！鄙綎|能源重裝集團督查辦負責人介紹。

　　在此基礎上，山東能源重裝集團把精益質量管理作為強基固本的又一項重要措施，以 “質量效益年”活動為契機，推動精益管理融入質量管理全過程，通過構建 “集團、公司、車間、班組、職工”五級整體質量管理體系，下發(fā) 《全面質量績效考核細則》《質量風險抵押金管理辦法》《產品制造監(jiān)理管理辦法》《第三方監(jiān)理公司管理辦法》等文件制度，構建了橫向聯動、縱向一體的閉環(huán)責任鏈，進一步壓緊壓實各層級質量管理責任。并對各類產品制造全過程進行質量管控和服務，對生產過程中的工藝流程制定、定額工時計算、鋼板數控下料、拼點和焊接、產品組裝、生產精益管理、質量門建立、檢驗方法優(yōu)化等方面開展質量管控提升，將質量問題解決在萌芽狀態(tài)。

　　各單位也結合工作實際，在質量管理方面不斷發(fā)力、持續(xù)創(chuàng)新，截至目前，共計建立質量門173個，停止見證點25個，構建和完善以質量預警、停止見證點、停工令等網格化管理為指導的網格化管理體系。

　　此外，山東能源重裝集團將精益化延伸到服務方面，牢固樹立以客戶為中心的服務理念，轉變服務理念，建立全流程、全要素服務體系，實行 “一客戶一方案”的個性化、差異化服務模式，推進由售后服務向超前服務、由賣產品向賣服務方案轉變，通過對產品智能化和差異化設計，全力保障產品的安全高效使用，確保用戶滿意度100%，著力打造“精益服務”品牌。

　　按照這一理念，山東能源重裝集團創(chuàng)新開發(fā)設計了精益售后服務線上平臺，系統(tǒng)內匯集了227個用戶，3000多條設備數據表，超50000條數據信息，常駐服務人員利用專用手機端口，跟蹤錄入服務周期的設備運行實時數據、巡檢發(fā)現問題及處理信息，累計不同使用條件下常用易損配件用量，逐漸形成設備運行大數據，為用戶制定權威科學的設備維修保養(yǎng)周期計劃，從而提升設備檢修維護效率，降低設備運行故障率，運行以來成效顯著。

　　“通過一系列有效措施，我們不僅要打造精益執(zhí)行力和培育精益文化，更要促進企業(yè)生產經營、管理活動等全價值鏈環(huán)節(jié)能夠實現價值創(chuàng)造最大化、成本最低化，能夠最大限度地提升企業(yè)經營質量和效益，真正實現精益與業(yè)務高度融合，精益與經營高度融合，使精益管理成為全面改善和提升影響企業(yè)發(fā)展管理短板、促進戰(zhàn)略目標實現的有力手段，為企業(yè)改革發(fā)展奠定管理基礎，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，確保打贏改革攻堅戰(zhàn)?！鄙綎|能源重裝集團負責人表示。（陳飛宇）

　　轉自：中國工業(yè)報

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