中信重工扎實(shí)推動(dòng)“黨建+生產(chǎn)”見成效

　　黨建工作做實(shí)了就是生產(chǎn)力、做細(xì)了就是凝聚力，做強(qiáng)了就是競爭力。作為共和國長子、焦裕祿精神的孕育形成地，近年來中信重工全面貫徹落實(shí)國有企業(yè)黨的建設(shè)工作會(huì)議精神，通過“黨建+生產(chǎn)”，將焦裕祿精神與生產(chǎn)經(jīng)營緊密結(jié)合，推動(dòng)焦裕祿精神特色黨建文化由軟實(shí)力向生產(chǎn)力、經(jīng)營力轉(zhuǎn)變，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。

　　一是傳承紅色文化基因，激發(fā)內(nèi)生動(dòng)力。2019年，中信重工黨委在全體黨員干部中創(chuàng)新性開展踐行焦裕祿精神貫標(biāo)活動(dòng)，通過分系統(tǒng)、分層次制定可量化、可考核的對(duì)標(biāo)細(xì)則，及立標(biāo)、對(duì)標(biāo)、踐標(biāo)、驗(yàn)標(biāo)一年一周期螺旋循環(huán)提升，推動(dòng)焦裕祿精神與企業(yè)各項(xiàng)工作深度融合。通過一年一周期的循環(huán)貫標(biāo)活動(dòng)，使黨員干部在思想上、心理上、感情上對(duì)公司產(chǎn)生了更強(qiáng)的認(rèn)同感、歸屬感，增強(qiáng)了員工的凝聚力和向心力，進(jìn)一步激發(fā)了黨員干部干事創(chuàng)業(yè)的熱情、激情。

　　貫標(biāo)活動(dòng)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，項(xiàng)目履約考核不斷量化、細(xì)化，切實(shí)推動(dòng)了焦裕祿精神轉(zhuǎn)化為推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的實(shí)際行動(dòng)。當(dāng)前，中信重工生產(chǎn)系統(tǒng)全員上下保履約氛圍日漸濃郁、市場意識(shí)持續(xù)強(qiáng)化、生產(chǎn)精益化成效顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前中信重工重點(diǎn)產(chǎn)品項(xiàng)目履約率達(dá)到100%。

　　二是讓黨建成為看得見的生產(chǎn)力，優(yōu)化生產(chǎn)力布局。中信重工生產(chǎn)系統(tǒng)以“承擔(dān)保履約主體責(zé)任，建立生產(chǎn)系統(tǒng)強(qiáng)大的保履約能力，以保質(zhì)保量按期履約支撐公司市場開發(fā)”為使命，優(yōu)化生產(chǎn)力布局，打造高端裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈鏈長。堅(jiān)持對(duì)內(nèi)做優(yōu)、做精核心制造，對(duì)外做實(shí)、做強(qiáng)協(xié)同制造，推動(dòng)專業(yè)化生產(chǎn)、批量化制造、連續(xù)化作業(yè)，在“核心制造+協(xié)同制造”生產(chǎn)組織、合同履約率、生產(chǎn)信息化建設(shè)等方面得到持續(xù)提升。

　　目前，中信重工核心產(chǎn)品礦用磨機(jī)、提升機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、高壓輥磨機(jī)、立磨的生產(chǎn)力布局工作已全面完成，磨機(jī)類產(chǎn)品交貨期由原來的12個(gè)月縮短到6-8個(gè)月，回轉(zhuǎn)窯類產(chǎn)品交貨期由7-9個(gè)月縮短到5-6個(gè)月。

　　三是發(fā)揮黨建引領(lǐng)，智能化生產(chǎn)進(jìn)一步提速。中信重工生產(chǎn)系統(tǒng)與信息管理部門加強(qiáng)協(xié)同，生產(chǎn)數(shù)字化及生產(chǎn)信息化建設(shè)進(jìn)一步提速。以MES為核心的數(shù)字化制造平臺(tái)逐步推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了上到公司層面，下至生產(chǎn)經(jīng)營部、各板塊、各生產(chǎn)廠計(jì)劃管理體系的高度統(tǒng)一。主要生產(chǎn)廠生產(chǎn)臺(tái)賬編制效率從3—5天縮短到3—5小時(shí)，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性從90%提升到99.9%，生產(chǎn)計(jì)劃工作效率提升40%以上，調(diào)度管理工作效率提升30%以上。

　　建成河南省首個(gè)跨區(qū)域5G企業(yè)專網(wǎng)，完成了兩個(gè)試點(diǎn)車間共34臺(tái)關(guān)鍵機(jī)床設(shè)備的5G聯(lián)網(wǎng)，初步實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)車間機(jī)床設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，助力車間透明化管理。自主開發(fā)了“生產(chǎn)力管控大廳”三大平臺(tái)（綜合計(jì)劃平臺(tái)、生產(chǎn)指揮調(diào)度平臺(tái)、協(xié)同制造平臺(tái)），實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理和調(diào)度指揮的線上化，大大提升了生產(chǎn)管理效率和精益化水平。建設(shè)了國內(nèi)重裝行業(yè)先進(jìn)的設(shè)計(jì)云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)云桌面對(duì)公司核心設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)崗位的全覆蓋，大大提升了設(shè)計(jì)協(xié)同效率和信息數(shù)據(jù)安全。（作者：中信重工機(jī)械股份有限公司 郭峰）

　　轉(zhuǎn)自：中國有色金屬報(bào)

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