國機(jī)集團(tuán)：老牌國企步入數(shù)字化快車道

　　隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新一代信息技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字技術(shù)正在以前所未有的速度深刻影響著實(shí)體經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級。近年來，中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司 （以下簡稱 “國機(jī)集團(tuán)”）作為一家非?！皞鹘y(tǒng)”的國有企業(yè)，也搭上了 “數(shù)字化”和“智能化”的快車，走上了一條 “不傳統(tǒng)”的智能制造之路。

　　近日，在中國工業(yè)報(bào)社等主辦的2021(第三屆)全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上，國機(jī)集團(tuán)運(yùn)行管理部部長王宇航作了題為 “后疫情時(shí)代的智能制造之路”的主旨演講。

　　王宇航介紹，近年來，國機(jī)集團(tuán)積極響應(yīng)國家關(guān)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的發(fā)展號(hào)召，組建成立多家專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化的公司，推進(jìn)各企業(yè)發(fā)展智能制造技術(shù)和智能化建設(shè)。在兩化融合、智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等方面，形成了一批數(shù)字化、智能化的工業(yè)軟件、服務(wù)平臺(tái)和解決案例，為多個(gè)行業(yè)的智能制造貢獻(xiàn)了國機(jī)力量。

　　提供高端數(shù)字化工廠解決方案

　　國機(jī)集團(tuán)下屬中汽工程，建造數(shù)字化車間端到端全生命周期管理，打造以快速交付為導(dǎo)向的集成能力、數(shù)字化車間設(shè)計(jì)能力、數(shù)字化車間建造能力、數(shù)字化車間運(yùn)營能力、數(shù)字化運(yùn)維服務(wù)能力、數(shù)字化車間退役管理能力，提高了汽車制造行業(yè)整體智能化水平。目前已成功參與奔馳、蔚來、小鵬等企業(yè)智能制造車間的建設(shè)。

　　“不久前，國機(jī)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了首次海外焊裝車身項(xiàng)目的突破，憑借在車身和機(jī)運(yùn)業(yè)務(wù)的豐富經(jīng)驗(yàn)及綜合優(yōu)勢，以及專業(yè)、高效、快速的響應(yīng)能力，得到客戶高度認(rèn)可，成功中標(biāo)某頭部車企美國工廠車身總承包項(xiàng)目。該項(xiàng)目多項(xiàng)技術(shù)屬于全球首創(chuàng)，最大的技術(shù)亮點(diǎn)在于將車身總拼技術(shù)與總裝合裝技術(shù)有效結(jié)合?！蓖跤詈秸f。

　　建立重大裝備潤滑安全智能運(yùn)維平臺(tái)

　　國機(jī)集團(tuán)下屬國機(jī)智能，建立了基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷云平臺(tái)，為工業(yè)企業(yè)的大型生產(chǎn)設(shè)備提供遠(yuǎn)程、在線、智能化健康運(yùn)維等服務(wù)。

　　王宇航介紹 ，該平臺(tái)面應(yīng)用新一代信息技術(shù)和現(xiàn)有的潤滑安全運(yùn)維體系，集成油液監(jiān)測大數(shù)據(jù)資源、人工智能分析診斷技術(shù)、云平臺(tái)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備在用油液全壽命周期健康狀態(tài)管理。目前，該平臺(tái)已與企業(yè)側(cè)專用數(shù)字化系統(tǒng)對接，目前實(shí)現(xiàn)8000余家企業(yè)接入。

　　據(jù)悉，該項(xiàng)目獲得工信部2020年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目。

　　創(chuàng)建農(nóng)業(yè)全程機(jī)械化云管理服務(wù)平臺(tái)

　　國機(jī)集團(tuán)下屬中國農(nóng)機(jī)院，創(chuàng)建了國內(nèi)首個(gè)農(nóng)業(yè)全程機(jī)械化云管理服務(wù)平臺(tái)，為智慧農(nóng)業(yè)提供決策 “大腦”。

　　“該平臺(tái)創(chuàng)新性研發(fā)了農(nóng)機(jī)耕、種、管、收全程監(jiān)測技術(shù)與系統(tǒng)，突破了農(nóng)機(jī)全程作業(yè)智能檢測、監(jiān)測與管理技術(shù)，形成了農(nóng)機(jī)作業(yè)質(zhì)量在線檢測、作業(yè)數(shù)量遠(yuǎn)程監(jiān)管和作業(yè)補(bǔ)貼在線發(fā)放的 ‘互聯(lián)網(wǎng)+智能農(nóng)機(jī)’模式；研發(fā)生產(chǎn)了基于北斗遠(yuǎn)程監(jiān)控的物聯(lián)網(wǎng)采集終端，在24833臺(tái)農(nóng)機(jī)設(shè)備上安裝應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)秸稈覆蓋識(shí)別、作業(yè)面積統(tǒng)計(jì)、播種顆粒度監(jiān)測的精準(zhǔn)度的大幅度提升?！蓖跤詈浇榻B道。

　　據(jù)悉，該平臺(tái)已在吉林、內(nèi)蒙古、山東等22省開通服務(wù)，成為吉林省、青島市等地官方平臺(tái)，累計(jì)生成作業(yè)日報(bào)10萬余份，管理補(bǔ)貼資金超過2.8億元。

　　研發(fā)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的IMOM工業(yè)軟件

　　針對典型行業(yè)多種生產(chǎn)模式和工藝特點(diǎn)，國機(jī)集團(tuán)下屬國機(jī)智能，研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)軟件——iMOM智能制造運(yùn)營管理平臺(tái)產(chǎn)品。

　　據(jù)介紹，該產(chǎn)品解決MOM軟件通用性差的難題，已在農(nóng)機(jī)裝備、電力裝備、機(jī)床工具等多個(gè)機(jī)械行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)智能制造新模式示范應(yīng)用。

　　2021年榮獲工信部 “新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點(diǎn)示范”，同時(shí)斬獲首屆全國智能制造大賽二等獎(jiǎng)，這是MOM領(lǐng)域唯一獲獎(jiǎng)項(xiàng)目。

　　建成智能化棉紡成套裝備及系統(tǒng)

　　萬錠用工多、單位能耗大、產(chǎn)品一致性差等，一直是紡織行業(yè)的發(fā)展痛點(diǎn)。作為中國紡織機(jī)械的排頭兵，國機(jī)集團(tuán)下屬中國恒天以消除行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)為目標(biāo)，建設(shè)了智能化新模式應(yīng)用棉紡智能工廠。

　　該項(xiàng)目通過智能化的單機(jī)設(shè)備的應(yīng)用，建設(shè)從清梳、并條、精梳、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、倉儲(chǔ)的紡紗全流程智能物流輸送，全流程智能質(zhì)量追溯，實(shí)施工廠智能管理系統(tǒng)和管理軟件的融合，形成了具備紡紗生產(chǎn)線夜間無人化值守的基礎(chǔ)條件。同時(shí)，大幅度減少人員配置，實(shí)現(xiàn)降本增效。

　　王宇航指出，該系統(tǒng)已在眾多紡織企業(yè)投入使用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息管理、生產(chǎn)信息監(jiān)視、設(shè)備故障預(yù)測性診斷，改變了用戶傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理模式。

　　打造互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠協(xié)同設(shè)計(jì)云平臺(tái)

　　國機(jī)集團(tuán)下屬中機(jī)六院一直致力于我國工廠領(lǐng)域的現(xiàn)代化和智能化。通過 “互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠協(xié)同設(shè)計(jì)云平臺(tái)”，中機(jī)六院為用戶提供新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)模擬仿真、運(yùn)營管理所需軟硬件資源和線上服務(wù)。

　　“通過運(yùn)行數(shù)據(jù)積累，該平臺(tái)形成了大量有益于整個(gè)行業(yè)的設(shè)計(jì)、仿真資源、仿真算法、生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)知識(shí)等大數(shù)據(jù)。利用人工智能、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)通過大數(shù)據(jù)的分析、挖掘和利用，可以為整個(gè)行業(yè)提供智能制造所需的資源?！蓖跤詈秸f。(張楠)

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報(bào)

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