中國鋁業(yè)：從制造到“智”造

　　作為傳統(tǒng)行業(yè)，鋁工業(yè)如何在新一代信息技術與先進制造技術深度融合中實現(xiàn)華麗轉身，這是行業(yè)之問，也是時代必答。中國鋁業(yè)股份有限公司（以下簡稱中國鋁業(yè)）堅持以數(shù)智化驅動，數(shù)字化轉型，數(shù)據(jù)化賦能，深入推進制造業(yè)智能化升級，加快構建智能制造發(fā)展生態(tài)，打造助推高質量發(fā)展的智能引擎，實現(xiàn)了發(fā)展質量和經(jīng)營效益雙提升。

　　數(shù)智化驅動　展現(xiàn)價值創(chuàng)造新作為

　　圍繞“12337”發(fā)展戰(zhàn)略，中國鋁業(yè)制訂了以一個數(shù)據(jù)標準體系為核心，項目、運維兩級管理體系為支撐，智能工廠建設、工控網(wǎng)絡安全、互聯(lián)網(wǎng)絡安全3個管理規(guī)范為指引，統(tǒng)一經(jīng)營管理、生產管控、供應鏈系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中臺4個平臺為主體的“1234”行動方案，全面建立公司數(shù)智化管控體系。

　　智能化建設，催生了激發(fā)轉型新能量。經(jīng)營管理平臺（ERP系統(tǒng)）建設投用14年來，已形成了以財務管理為核心，業(yè)務覆蓋范圍涵蓋銷售、采購、庫存、質檢、成本等日常經(jīng)營管理的核心業(yè)務。通過近年來持續(xù)的信息化投入和智能化升級，ERP系統(tǒng)現(xiàn)已成為該公司核心業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)了所屬企業(yè)全覆蓋，系統(tǒng)內各層級上線單位達到113家，業(yè)務與財務一體化在系統(tǒng)內高度集成，企業(yè)物流、資金流和信息流實現(xiàn)了有機統(tǒng)一，企業(yè)管理水平和效能顯著提升。

　　智能化平臺，搭建了多元發(fā)展新通道。2021年，中鋁物資建成投用“鋁約益采”，建立“開放式”“充分市場化競爭、價格透明公開”的互聯(lián)網(wǎng)采購平臺，為中鋁集團內部客戶和有色行業(yè)用戶提供標準品、低值品采購的電子商務服務。今年4月份，“鋁約益采”當月平臺交易額超2億元，創(chuàng)平臺運營以來月度交易額的歷史新高。上半年，累計交易總量破10億元，涉及結算企業(yè)達200家。

　　在破解傳統(tǒng)產業(yè)難題的同時，錘煉了以智能化手段進行價值創(chuàng)造的過硬本領。

　　數(shù)字化轉型　實現(xiàn)精益化管理新變革

　　中國鋁業(yè)基于卓越技術中心數(shù)據(jù)服務平臺初步建成生產大數(shù)據(jù)中心，作為推動公司智慧生產及數(shù)字化轉型的重要舉措。該項目入選工信部2021年大數(shù)據(jù)產業(yè)發(fā)展試點示范項目。

　　今年4月份，該公司卓越技術中心生產管控系統(tǒng)（一期）上線試運行，通過提升管理信息化、網(wǎng)絡化、智能化水平來實現(xiàn)精益化管理變革，標志著管理模式由人工驅動型向數(shù)字賦能型轉變。

　　卓越數(shù)據(jù)中心涵蓋了礦山、氧化鋁、電解鋁、炭素、能源等產業(yè)鏈各流程和多個專業(yè)領域，實現(xiàn)了生產數(shù)據(jù)標準化接入和數(shù)字化解讀。專家可以通過遠程診斷及咨詢，提供系統(tǒng)成套的解決方案，同時凝練重大共性科研課題，使傳統(tǒng)技術問題有了數(shù)字化解決的新通道，此外，在破解難題的同時還為企業(yè)培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的技術人才。

　　數(shù)字化轉型使中國鋁業(yè)管理產生了質變效應。在該公司總部層面，數(shù)字化賦能成為統(tǒng)一管理標尺和模式的助推器，通過業(yè)務數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)業(yè)務化，實現(xiàn)了集中一貫制管理，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)資產化和數(shù)字經(jīng)濟化。在下屬各企業(yè)層面，數(shù)字化管理模式成為改革成果“放大器”，成熟技術成果和“五標一控”“三化一提升”成功管理模式得到準確復制推廣，數(shù)據(jù)資源、技術成果和管理模式實現(xiàn)了高效共享，綠色低碳發(fā)展也插上了數(shù)字化翅膀。

　　數(shù)據(jù)化賦能　打造管控體系新模式

　　中國鋁業(yè)以安全高效、優(yōu)質低耗、清潔環(huán)保的智能工廠建設為切入點，以數(shù)據(jù)驅動打造實時互聯(lián)、高效協(xié)同的數(shù)字生產管控體系，實現(xiàn)生產運行集中遠程控制和數(shù)字化、可視化精細管控，促進生產組織方式變革，資源利用率不斷提升，生產效率大幅提高。該公司首批重點打造廣西華昇、包頭鋁業(yè)、云鋁文山3家試點示范企業(yè)，之后將分批次在全公司推進。

　　2021年11月，該公司第一個智能工廠試點項目——包頭鋁業(yè)及內蒙古華云電解鋁智能工廠項目完成驗收評審。這些項目通過設備、信息系統(tǒng)、數(shù)據(jù)上云，實現(xiàn)電解生產管理與進度跟蹤、生產排程與生產派工、物流管控、設備管控、生產全流程追溯、質量管控、視頻監(jiān)控與工廠可視化管理等功能，在生產制造、運營維護和經(jīng)營管理等環(huán)節(jié)實現(xiàn)透明化生產和精益化制造。項目投產后，實現(xiàn)崗位人員優(yōu)化節(jié)約成本1770萬元/年；降低交流電耗節(jié)約成本1053.91萬元/年；氧化鋁節(jié)約收益1100.31萬元/年；氟化鋁節(jié)約收益444.57萬元/年。

　　今年5月，廣西華昇智能工廠示范建設完成驗收評審。該項目投產后，實現(xiàn)控制室集中程度93.8%，全廠綜合自動化覆蓋率90%，勞動生產率提高1089噸/人·年，同比提高18.8%，多項工藝指標優(yōu)化明顯。

　　今年6月，云鋁文山智能工廠示范建設完成驗收評審。該項目投產后，勞動生產率較設計提高226噸/人·年，實現(xiàn)環(huán)保監(jiān)控全聯(lián)網(wǎng)，安全監(jiān)控90%以上覆蓋。

　　下一步，該公司將通過構建集智能決策、集中管控、協(xié)同創(chuàng)新于一體的智慧管理系統(tǒng)，推進公司全業(yè)務、全過程、全產業(yè)數(shù)字化升級，實現(xiàn)數(shù)據(jù)模型化、功能模塊化、業(yè)務規(guī)范化、系統(tǒng)標準化，形成資源優(yōu)化配置、效益最大化的生產方式，并迭代升級、可復制推廣。（張睿屹）

　　轉自：中國有色金屬報

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