華昌達：尖端技術(shù)實現(xiàn)汽車“智”造變革

　　當前，2018俄羅斯世界杯激戰(zhàn)正酣，而亮相球場的多項“中國制造”受到了各方關(guān)注。從“制造”到“智造”，越來越多的中國企業(yè)走上了國際舞臺。智能制造已成為振興實體經(jīng)濟、加快工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要突破口。

　　制造業(yè)，直接體現(xiàn)了一個國家的生產(chǎn)力水平，在我國的經(jīng)濟社會發(fā)展過程中扮演著舉足輕重的角色。汽車制造代表了中國制造領(lǐng)域先進水平的產(chǎn)業(yè)之一，在實現(xiàn)“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”的目標道路上，實現(xiàn)生產(chǎn)線智能化絕對是最重要的環(huán)節(jié)之一。

　　其中，聚焦汽車領(lǐng)域的智能制造，頗具代表性創(chuàng)業(yè)板上市公司華昌達，其提供汽車智能化產(chǎn)線、倉儲物流以及航空設(shè)備等主營業(yè)務(wù)，通過自身發(fā)展和外部并購并舉，做強做大，在各個涉足領(lǐng)域，力求能夠成為全球相關(guān)領(lǐng)域的引領(lǐng)者。

　　堅持自主研發(fā)新技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)變革

　　在汽車制造領(lǐng)域，華昌達的全資子公司——上海德梅柯汽車裝備制造有限公司（下稱“德梅柯”）的“虛擬調(diào)試技術(shù)”是最有代表行的尖端技術(shù)之一。據(jù)了解，德梅柯率先使用的“虛擬調(diào)試技術(shù)”生產(chǎn)方法，開啟了“數(shù)字化工廠2.0時代”，通過前期模擬真實情況下的組裝、調(diào)試環(huán)節(jié)，能節(jié)省現(xiàn)場調(diào)試時間近1/3。

　　據(jù)了解，這一技術(shù)結(jié)合了3D建模、生產(chǎn)線仿真、機器人離線仿真、電氣調(diào)試等關(guān)鍵技術(shù)，在虛擬環(huán)境下進行集成，可以真實的體現(xiàn)實際集成時的所有工況。在虛擬環(huán)境下驗證機器人程序、電氣PLC程序以及其它機械設(shè)備之間的邏輯互鎖關(guān)系。

　　早一天完成生產(chǎn)線的安裝交付，就意味著企業(yè)的新車型能夠早一天投產(chǎn)。德梅柯的工程師給記者算了一筆賬，如果以整車廠每天2個班次、每班次工作10小時、每小時產(chǎn)能是60JPH、每輛車售價10萬元計算，該整車廠一天的產(chǎn)值就能達到1.2億元。在德梅柯使用“虛擬調(diào)試技術(shù)”生產(chǎn)方法后，至少可以節(jié)省30天，這“時間差”就是新工藝給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來的變化。

　　科技創(chuàng)新，永不止步。德梅柯技術(shù)部門相關(guān)負責人向記者透露：“雖然德梅柯的虛擬調(diào)試技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，但我們近期已經(jīng)安排優(yōu)秀的工程師前往歐洲繼續(xù)考察，學習基于更高標準的虛擬的調(diào)試技術(shù)，邊做項目邊學習，拓展德梅柯的適用領(lǐng)域，以獲取更多的客戶群體。”

　　堅持客戶至上以更高質(zhì)量收獲認可

　　工業(yè)4.0在近幾年成為汽車等行業(yè)談?wù)撟疃嗟囊粋€話題，要實現(xiàn)工業(yè)4.0，最重要的就是要保證設(shè)備的先進與技術(shù)方案的有效整合。而德梅柯在擁有這兩項核心技術(shù)的同時，還在不遺余力地保持和擴大技術(shù)優(yōu)勢。所謂“失之毫厘，差之千里”，汽車工程中各種復(fù)雜裝配體的精度控制以及分配尤為重要。比如，德梅柯尺寸工程技術(shù)、LinearSlidingTable直線電機滑臺等一些現(xiàn)有的核心技術(shù)已經(jīng)達到國際水平，并贏得了客戶的廣泛認可。

　　尺寸工程是聯(lián)系設(shè)計，制造與檢測的橋梁，開展此業(yè)務(wù)有助于拓展業(yè)務(wù)范圍，提前介入客戶的產(chǎn)品設(shè)計，提高客戶的設(shè)計質(zhì)量，節(jié)省客戶的成本。

　　LinearSlidingTable直線電機滑臺是德梅柯推出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一套自動化生產(chǎn)設(shè)備，采用模塊標準化設(shè)計，形成行業(yè)輸送標準。

　　此外，德梅柯自主研發(fā)的機器人高速滾邊工作站，則是德梅柯的另一“黑科技”。該工作站結(jié)合傳統(tǒng)機器人滾邊和包邊專機的特點，利用現(xiàn)有成熟的滾邊技術(shù)，達到了提高機器人滾邊工作站的節(jié)拍，優(yōu)化了成本、保證優(yōu)質(zhì)的車身質(zhì)量和維持了易操作的調(diào)試過程。它具有高節(jié)拍的機器人滾邊特性、良好的機器人滾邊質(zhì)量、簡易的操作性、以及柔性、低成本和占地小等特點。

　　斬獲多項榮譽助推制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

　　自“中國制造2025”戰(zhàn)略發(fā)布以來，華昌達積極響應(yīng)，在上海市政府、湖北省以及十堰市等各級政府的支持下，華昌達的智能產(chǎn)線已經(jīng)在國內(nèi)外汽車集團被廣泛使用，從總裝輸送到機器人自動化焊裝再到動力總成機器人自動化裝備，都可以看到華昌達智能系統(tǒng)在運行。另外從軍工系統(tǒng)到大飛機制造再到高鐵產(chǎn)品，也均有華昌達的產(chǎn)品。

　　而華昌達旗下的德梅柯公司，也已經(jīng)成為上海的智能制造第一批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商；子公司湖北迪邁威智能裝備有限公司，作為湖北十堰市裝備制造行業(yè)協(xié)會會長單位在科技創(chuàng)新方面也卓有成績，被評為“科技成果轉(zhuǎn)化優(yōu)秀企業(yè)”、“湖北省院士專家工作站”；子公司沈陽慧遠自動化公司也取得了科技局頒發(fā)的技術(shù)貿(mào)易證書；公司員工陳剛同志被十堰市市委組織部授予十堰市首屆科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才；

　　今年4月21日，在上海舉行的中國機器人行業(yè)論壇暨第四屆“恰佩克頒獎典禮”上，德梅柯憑借優(yōu)越的產(chǎn)品和行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，榮獲“2017年度中國十大系統(tǒng)集成商獎（汽車行業(yè)）”。

　　6月20日，經(jīng)自主申報、驗收評估，以“上海德梅柯汽車裝備制造有限公司”為首的154家科技小巨人企業(yè)被評估為“優(yōu)秀”。

　　內(nèi)外并舉的發(fā)展戰(zhàn)略彰顯新時代科技公司使命

　　當前，中國的智能制造處于一個多階段共處的時期，從2.0、3.0、甚至部分4.0水平的企業(yè)都同時存在。華昌達則始終堅持兩個發(fā)展路徑：一個是內(nèi)生式的發(fā)展戰(zhàn)略；一個是外延式的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　華昌達相關(guān)負責人介紹，緊密圍繞國家智能制造產(chǎn)業(yè)升級的整體安排，按照華昌達長期工業(yè)X.0產(chǎn)業(yè)布局通過“海外技術(shù)倍增自主研發(fā)，全球布局助推內(nèi)生增長”的長期規(guī)劃實施并購戰(zhàn)略。

　　同時，華昌達堅持在前瞻性核心技術(shù)產(chǎn)品方向?qū)嵤┩庋邮桨l(fā)展戰(zhàn)略，在關(guān)鍵的技術(shù)領(lǐng)域積極展開并購活動，通過有效的外延式并購方式，提高華昌達在該技術(shù)領(lǐng)域的全球行業(yè)主導(dǎo)地位。華昌達的并購始終聚焦在工業(yè)4.0智能裝備領(lǐng)域，立足高端智能裝備行業(yè)，積極拓展產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)業(yè)務(wù)發(fā)展。

　　上述負責人還介紹，在華昌達的主要客戶方向，無論是合資車還是自主品牌汽車，多車型共線混產(chǎn)、自動檢測、數(shù)字化設(shè)計、工廠生產(chǎn)計劃安排、備件管理、JIT供應(yīng)鏈管理等都處于一個很高的水平。“同時我們還有很大的提升空間，特別是結(jié)合數(shù)字化工廠以及互聯(lián)網(wǎng)、工廠ERP系統(tǒng)與MES的自動訂單、生產(chǎn)與效率提升等方面，這也是華昌達為之努力的方向。”該負責人說。

　　隨著“中國制造2025”的逐步實施，作為一家創(chuàng)新型高科技企業(yè)，華昌達將努力踐行新時代賦予的重要使命，繼續(xù)致力于提高中國汽車行業(yè)的整體裝備智能化水平。在未來，中國智造將成為中國實體經(jīng)濟的一張閃亮的名片，更多的中國原創(chuàng)，更多的個性化產(chǎn)品，消費者同產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程可以無縫對接，人類生活將會更加便利和舒適。

　　轉(zhuǎn)自：北晨網(wǎng)

　　版權(quán)及免責聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀