10月底，江西省科學技術(shù)廳、江西省環(huán)境保護廳、江西省水利廳等7部門聯(lián)合印發(fā)《江西?。ù髿狻⑺?、土壤）污染防治先進適用技術(shù)指導目錄》，旨在打造美麗中國“江西樣板”，推動先進科技成果在該省土壤、大氣、水污染防治中的轉(zhuǎn)化和應用。中國化工報記者近日就其中能在化工領域應用的先進技術(shù)的開發(fā)情況進行了采訪。
固廢：主導循環(huán)利用
江西晶安高科技股份有限公司、江西美廉化工有限公司研發(fā)的廢堿液與硅渣綜合利用技術(shù)，能夠利用工業(yè)廢堿與原硅酸固廢制備五水偏硅酸鈉、九水偏硅酸鈉。
該公司采用這項技術(shù)，年處理固廢3萬噸、廢液12萬噸，并制備4萬噸五水偏硅酸鈉。生產(chǎn)線現(xiàn)已運行了3年，產(chǎn)品五水偏硅酸鈉產(chǎn)品指標達HG/T2568-1994要求。廢堿液與硅渣處理完后，無廢液、固廢產(chǎn)生。
該技術(shù)負責人邱才華還表示，我國是氧氯化鋯制造大國，全球有90%的氧氯化鋯產(chǎn)能在中國。該技術(shù)能充分利用鋯化學品行業(yè)的廢液與廢堿，結(jié)合工藝特點，確保兩種資源完全利用，解決鋯化學行業(yè)的廢液及硅渣難以處理的難題，達到減排的目的。
“該技術(shù)具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，到2020年技術(shù)普及率在鋯化學品行業(yè)可以達到60%以上，其五水偏硅酸鈉的生產(chǎn)規(guī)模可以達到20萬噸/年，實現(xiàn)每年減排15萬噸的固體廢物和80萬噸廢液的目的。”邱才華說。
江西金鉑錸資源循環(huán)新技術(shù)有限公司提供的濕法鋅提取工藝新型浸出劑應用技術(shù)主要適用于固廢處理。技術(shù)負責人李騰蛟介紹說，該技術(shù)用于處理易揮發(fā)氧化礦、浸出渣等低品位含鋅物料，主要特點是采用氯化銨法回收含鋅物料中的有價金屬，尤其對高含氯、含鋅固廢原料適應性強、流程短，浸出條件易于控制，金屬回收率高，對雜質(zhì)元素浸出率低，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)過程無外排廢水，不需要再使用蒸汽，與傳統(tǒng)酸法浸鋅工藝相比減少廢氣及煙塵排放約25%。
據(jù)了解，該技術(shù)已經(jīng)在江西省吉安市新干縣鹽化工業(yè)城建成了5萬噸/年大宗固體廢物綜合利用示范項目。運行結(jié)果顯示，鋅浸出工藝采用氯化銨浸出，鋅回收率95.5%。
李騰蛟介紹說，我國鋅冶金主要采用濕法冶金工藝，即焙燒—浸出—凈化—電積工藝，占產(chǎn)能的80%以上。在濕法煉鋅鋅提取工藝中，該技術(shù)將傳統(tǒng)浸出工藝中使用酸性浸出劑變?yōu)椴捎寐然@浸出，浸出條件易控制，因此浸出效果更好。
大氣：減排效率高
在大氣污染防治領域，很多技術(shù)不僅提高了處置效率，還降低了成本。
玉山縣三清活性炭有限公司是一家林產(chǎn)精細化工企業(yè)。該企業(yè)項目負責人鄭迅薈接受記者采訪時說，他們開發(fā)的有機氣體熱氮脫附回收技術(shù)，是采用顆?；钚蕴孔鳛槲讲牧希芨咝轿矚庵械挠袡C溶劑，已經(jīng)申請了3項專利。
據(jù)介紹，該技術(shù)的特點是熱氮氣脫附屬于干式脫附，脫附過程中不產(chǎn)生廢水，不會產(chǎn)生二次污染；對吸附不同溶劑活性炭可采用不同溫度脫附；裝置凈化率在95%以上。從測試數(shù)據(jù)可看出，使用該廢氣回收裝置，稀釋劑回收率達到90%，高于目前市場上同類產(chǎn)品（一般70%）。
鄭迅薈告訴記者，該工藝技術(shù)可以適用于溶劑廢氣：醇類、酮類、酯類、芳烴類等多種有機廢氣處理。據(jù)初步估算，全國年排放各種有機溶劑廢氣（VOCs）上百萬噸。目前有機廢氣回收工藝在廢氣處理中的比例為10%左右，但隨著國家環(huán)保政策的不斷收緊，預計到2020年，廢氣回收在整個有機廢氣治理中的比例有望達到20%。
隨著國家對工業(yè)粉塵的排放要求越來越嚴格，傳統(tǒng)除塵器難以滿足新的要求。萍鄉(xiāng)市普天高科實業(yè)有限公司開發(fā)的微孔陶瓷膜除塵器，主要應用于煉油、煤化工、制藥等領域的除塵。
該公司負責人黃乃喬告訴記者，該項技術(shù)解決了高溫高壓工況下除塵的技術(shù)難題，推動高效節(jié)能除塵器技術(shù)進步和產(chǎn)品升級，實現(xiàn)粉塵高效回收再利用。
萍鄉(xiāng)市華星化工設備填料有限公司開發(fā)的復合催化栲膠法脫硫裝置及脫硫工藝方法已經(jīng)在山西介休三盛焦化有限公司60萬噸/年焦化脫硫、介休市昌盛煤氣化有限公司100萬噸/年焦化煙氣脫硫、烏海市華資煤焦有限公司100萬噸/年焦化煙氣脫硫等項目得到成功運用，煙氣排放指標均通過環(huán)保驗收，并優(yōu)于國家環(huán)保要求。
據(jù)該公司負責人李波介紹說，該技術(shù)脫硫效率達98%以上，以年產(chǎn)焦炭100萬噸的煤焦化企業(yè)為例，傳統(tǒng)脫硫再生工藝項目投資近1800萬元，年運行成本近460萬元，而采用復合催化栲膠法脫硫再生工藝投資不到800萬元，年運行成本約300萬元，節(jié)約投資成本近1000萬元，年節(jié)約運行成本160萬元。
水：向零排放進軍
在工業(yè)廢水治理領域，南昌航空大學研發(fā)的工業(yè)廢水中重金屬深度處理與資源化回收技術(shù)，適用于化工、電子等多個行業(yè)的重金屬廢水深度處理。該技術(shù)負責人肖瀟說，針對工業(yè)重金屬廢水難以深度處理與資源化利用的問題，該技術(shù)提出了重金屬選擇性逐級去除和回收的新思路，不但實現(xiàn)了選擇性回收金屬產(chǎn)品，而且處理對象更廣泛，實施條件更溫和，處理后深度凈化水中重金屬濃度可達飲用水標準，處理成本降低10%~40％，轉(zhuǎn)化產(chǎn)品率提升到95%以上。
肖瀟還表示，該技術(shù)已完成工業(yè)化推廣應用，其運行規(guī)?？筛鶕?jù)具體工業(yè)廢水排放量進行設計，可替代傳統(tǒng)重金屬廢水處理工藝或與之串聯(lián)，用于化工等行業(yè)廢水中銅、鋰、鈷、鎢等有價重金屬的深度去除與分級產(chǎn)品化回收利用。
萍鄉(xiāng)市飛虎炭黑有限公司開發(fā)的煤焦油蒸餾加工含酚廢水處理裝置也得到了江西省政府的推廣。該公司總工程師張小華介紹說，該技術(shù)適用于以煤焦油為原料的炭黑生產(chǎn)行業(yè)，先通過油水分離系統(tǒng)將含酚廢水全部收集，再將廢水作為炭黑生產(chǎn)的急冷水，反應爐的急冷段溫度高達1300℃左右，而酚類物質(zhì)和氨氮在900℃時會裂解，從而減少含酚工業(yè)廢水的排放。
張小華表示，該技術(shù)既可以有效降低投資成本和生產(chǎn)成本，又可消除含酚廢水對環(huán)境的污染。該技術(shù)在成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化過程中具有很好的安全性和實用性，運行過程需配備煤焦油加工裝置、炭黑反應爐和廢水收集裝置。
江西耐可化工設備填料有限公司工業(yè)園區(qū)高濃度氨氮廢水資源化處理集成技術(shù)與示范，適應于化肥、化工、冶煉等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水處理，受地理位置和天氣的影響較低。
據(jù)介紹，隨廢水中pH值的變化特征，廢水氨氮分離通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，使廢水高速旋轉(zhuǎn)形成霧化狀態(tài)。廢水中的銨鹽和游離氨被分離出來并隨壓縮氣體排出，從而達到分離廢水中氨氮的目的。
該公司負責人賴祖明介紹說，該技術(shù)現(xiàn)處于推廣使用階段，已在贛州匯豐礦業(yè)、吉林吉恩亞融科技、于都安盛鎢業(yè)等公司建設了3處示范項目，使用后檢測氨氮除脫率在95%以上，氨回收率在98%以上，廢水回收利用率100%。（記者 姜小毛）
轉(zhuǎn)自：中國化工報
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